一、压铸车间的"双废液"难题
压铸车间同时产生两种废液：脱模剂废液处理和切削液废液。两种废液成分不同、特性不同、处理方式也不同。很多企业在管理时混为一谈，结果两边都没处理好。
二、两种废液的差异
- 脱模剂废液处理：含蜡质、杂油多，需要专用除蜡过滤设备，回收后可直接回用于压铸机喷涂
- 切削液废液：含金属碎屑、浮油，需要过滤净化延长寿命或低温蒸发减量
两种废液如果混合处理，蜡质会堵塞切削液过滤系统，金属碎屑会磨损脱模剂回收设备——所以必须分类收集、分别处理。
三、九坤环保"双废液"一体化方案
- 脱模剂侧：脱模剂过滤机选型（带专有除蜡功能）→回收净化→智能配比→回用
- 切削液侧：切削液过滤机→持续净化延长寿命→不可回用的进入低温蒸发器→浓缩减量
- 集中管理：两套系统独立运行，统一监控平台管理
四、方案效果
- 脱模剂原液采购减少60%
- 切削液换液周期延长3-5倍
- 两种废液总排放量减少85%
- 综合运营成本降低50%以上
五、案例：宁波某压铸企业
该企业8台压铸机+12台CNC加工中心，实施九坤双废液方案后：
- 脱模剂年费用从42万元降至16万元
- 切削液年费用从15万元降至5万元
- 废液处理年费用从60万元降至8万元
- 年综合节约超88万元
- 投资回报期：10个月
六、总结
压铸车间脱模剂和切削液必须分类收集、分别处理。九坤环保提供"脱模剂过滤回用+切削液净化+废液蒸发"一体化方案，年综合节约可达数十万元。咨询热线：199-5135-7080，邮箱：hey@jokung.com。