脱模剂回收系统

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应用领域

🏭 压铸行业

适用于各类冷室/热室压铸机的脱模剂废液回收再利用，有效降低脱模剂消耗成本，减少废液排放。

🚗 汽车零部件制造

汽车压铸零部件生产线脱模剂净化循环使用，确保脱模效果稳定，提升产品良品率。

📱 3C电子制造

精密压铸加工中脱模剂的回收与再利用，满足电子元器件高精度压铸的脱模品质要求。

🔩 五金制品加工

通用五金压铸加工脱模剂废液净化处理，实现脱模剂循环使用，降低生产成本和环保压力。

适用范围

压铸脱模剂废液 · 冷室/热室压铸机 · 铝合金压铸脱模剂 · 镁合金压铸脱模剂 · 精密压铸脱模 · 金属压铸脱模

工作原理

脱模剂回收设备通过多级油水分离、精密杂质过滤、臭氧杀菌消毒、微米级气浮及在线浓度检测等工艺，将压铸脱模剂废液100%回收再利用。首先对废液进行预处理分离50%以上油蜡成分，然后通过多级精密过滤去除1-5微米杂质，再经双臭氧杀菌和精密气浮处理，最终通过在线浓度检测实现精确自动配比，配比好的脱模剂经恒压供液系统输送至压铸机台重复使用。

纯物理方式过滤净化，不破坏脱模剂成分，废液100%回收，降低约50%脱模剂消耗量

1

废液收集预处理

初级油水分离油蜡

2

多级精密过滤

100μm到1μm逐级过滤

3

臭氧杀菌气浮

双臭氧+曝气彻底杀菌

4

在线浓度检测

实时检测精确配比

→

恒压供液使用

配比后供至压铸机

设备组成

🔄

初级油水分离系统

电机 · 滤管 · 液位感应组

去除悬浮物及浮油

🧹

多级过滤系统

预过滤(100μm) · 走纸滤布(20μm)
吸附过滤(3-5μm) · 玻纤过滤(1-3μm)

逐级精密过滤杂质

💨

精密气浮系统

高精密气浮装置

分离油水混包物

🦠

臭氧杀菌系统

双臭氧发生器 · 曝气装置

除臭杀菌消毒

📊

智能配比系统

在线浓度检测 · 全自动搅拌
智能补液配比

精确自动配比

🖥️

PLC集成控制

一键式操作 · 远程监控

全自动无人值守

辅助系统

引流溢流隔断 · 自动刮渣 · 絮溶过滤 · 新液配比机及恒压供液

技术优势

🛡️

纯物理过滤净化

纯物理方式过滤净化，不破坏脱模剂有效成分，回收后的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响。

💰

100%废液回收

脱模剂废液100%回收再利用，降低约50%脱模剂消耗量，大幅减少原液采购成本和危废处置费用。

🦠

双臭氧杀菌除臭

双臭氧发生器配合曝气装置，将臭氧均匀扩散到水体中，无死角杀菌消毒，彻底解决废液发臭问题。

📊

智能浓度检测配比

在线浓度检测仪器实时监测净化后液体浓度，全自动搅拌配比，确保供给压铸机的脱模剂浓度精准稳定。

🖥️

全自动PLC控制

PLC集成控制系统，单元模块互锁，一键式操作方便快捷，无需专业人员操作，实现全自动无人值守运行。

🔧

模块化量身定制

根据客户工况要求量身定制生产，主要部件采用进口部件，故障率低使用寿命长，确保满足各种压铸工况需求。

客户案例

某汽车零部件压铸厂

该厂拥有20台压铸机，配比浓度1:100，年用原液22800KG。引入脱模剂回收系统后，实现脱模剂废液100%回收再利用，降低约50%脱模剂消耗量。

某3C电子制造企业

精密电子元器件压铸生产线，对脱模剂品质要求极高。采用九坤脱模剂回收系统后，净化后的脱模剂品质稳定，产品良品率显著提升。

某五金压铸加工厂

多台压铸机集中供液，废液量大且环保处理成本高。安装脱模剂回收设备后，废液全部回收再利用，年节省成本超30万元。

某大型压铸中心

大型压铸车间全自动化脱模剂回收系统，PLC集成控制无人值守运行，配合新液配比机恒压供液，满足多台压铸机同时生产需求。

感恩客户

某汽车零部件企业某3C电子制造商某五金压铸厂某大型压铸中心某精密铸造企业某铝合金压铸厂某镁合金制品厂某机械制造集团

技术参数

项目	技术参数
型号	JKWZ-1000
流量	1000L/H
储液箱容积	1000L
总功率	1.5KW
工作温度	0～60℃
气源压力	运行 > 0.2MPa
外形尺寸	2300×1000×1800mm
电源	380V 三相四线
精密仪器	在线浓度检测
材质	304不锈钢

耗材清单

过滤级别	过滤精度	维护方式
一级过滤	100微米	可清洗
二级过滤	30微米	定期更换
三级过滤	5微米	3支
四级过滤	1微米	1只

💡 提示：以上耗材均可在市场自行采购，也可按要求定做。更多技术参数或定制需求请联系我们获取详细资料