昆山某汽车零部件厂集中供液系统项目验收成功

解决方案 | 2026-07-20 | 24 次阅读

发布日期：2026年3月15日

2026年3月10日，九坤环保为昆山某知名汽车零部件企业设计并实施的切削液集中供液系统项目顺利通过验收。该项目覆盖客户车间120台CNC加工中心，是目前我司在长三角地区实施的规模最大的集中供液项目之一。

项目背景

客户是昆山一家专注于汽车变速箱零部件加工的中型企业，车间拥有来自不同品牌的CNC加工中心120台，涵盖车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工艺。改造前，车间采用传统的单机独立供液模式，存在以下问题：

客户决定引入集中供液系统，从根本上解决上述问题。

九坤环保技术团队在接到需求后，多次赴客户现场进行详细勘察，历时一个月完成了方案设计：

供液站： 设置2座中央供液站，分别服务车间南区和北区各60台机床。每座供液站配备2000L净液储槽、1000L废液收集槽、自动配比系统、温控机组和在线过滤装置。

管路系统： 采用不锈钢主管+支管的树状布局，总管路长度超过800米。每个供液支路配备独立球阀和流量计，可单机关断和控制。

控制系统： 采用PLC+触摸屏的控制系统，支持本地操作和PC端远程监控。关键参数（供液压力、流量、温度、浓度、液位）全部实现在线监测和数据记录。

过滤系统： 供液站出口设置30μm袋式过滤器，配合管路中的磁性分离器，确保供给各机床的切削液清洁度达标。

项目于2025年11月正式开工，历时约4个月完成安装调试。施工过程中，我司项目团队克服了以下挑战：

项目验收检测结果显示：

客户反馈： 项目投运后，车间切削液月消耗量降低约25%，刀具平均寿命延长约15%，车间现场环境显著改善。客户设备主管评价："集中供液系统让我们从'管120台机床的切削液'变成了'管2座供液站'，管理效率提升了数倍。"

本项目的成功实施，再次验证了九坤环保在大型集中供液系统领域的方案设计和项目交付能力。我们将继续以专业的技术和优质的服务，助力更多制造企业实现车间液控管理的升级转型。

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