苏州某精密机械车间液池清渣+切削液净化改造案例

解决方案 | 2026-07-08 | 18 次阅读

发布日期：2026年5月10日

苏州某精密机械有限公司是一家专注于精密模具和零部件加工的企业，车间拥有30台CNC加工中心和10台精密磨床。2026年初，客户委托九坤环保对车间液池清渣和切削液净化系统进行整体改造，项目实施后效果显著。

改造前的痛点

该车间的切削液管理长期面临以下问题：

液池积渣严重： 由于缺乏有效的清渣手段，机床液槽底部积累了大量金属碎屑和油泥，液槽有效容积减少了约30%，切削液循环量不足，导致加工区供液不充分。

切削液品质恶化： 液池底部积渣厌氧发酵，切削液发臭变黑，不仅影响加工质量，还导致车间异味严重，工人投诉不断。

切削液更换频繁： 因切削液变质，平均每3-4个月就需要整槽更换，年废液产生量高达60吨以上，危废处置费用成为一笔不小的开支。

人工清渣效率低： 此前依赖人工清理液池，每台机床清渣需2-3小时，且清理不彻底，30台机床轮一遍需要近一个月。

九坤环保技术团队在详细了解客户现状后，制定了"液池清渣+切削液净化"的综合改造方案：

使用我司电动式液池清渣机（型号JQC-80）对全车间40台机床的液槽进行全面清渣。该设备吸力强劲，可有效吸除液槽底部的金属碎屑、油泥等沉积物，单台机床清渣时间缩短至40分钟。

在车间配置2台切削液集中处理系统（型号JKE-CF300），分别服务CNC加工区和磨削区。系统包含：

为客户制定了标准化的切削液维护制度，包括：

项目于2026年2月完成全部改造并投入运行。经过三个月的运行验证，效果如下：

| 对比指标 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |

|---------|--------|--------|---------|

| 切削液更换周期 | 3-4个月 | 10-12个月 | 延长2-3倍 |

| 年废液产生量 | 约60吨 | 约15吨 | 减少75% |

| 切削液月消耗 | 约2.5吨 | 约1.2吨 | 减少52% |

客户生产部经理表示："改造效果超出预期。车间环境改善了，工人满意度提高了，更重要的是废液处置费用大幅降低，设备投资不到一年就能收回成本。"

本案例充分说明，液池清渣设备与切削液净化系统的配合使用，可以从根本上改善车间切削液管理状况，实现降本增效。如有类似需求，欢迎联系九坤环保进行现场评估。

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