无锡某压铸企业脱模剂过滤系统上线运行报告
无锡某压铸企业脱模剂过滤系统上线运行报告
发布日期：2026年6月25日
2026年6月，九坤环保为无锡某铝合金压铸企业设计安装的脱模剂过滤系统已完成调试并正式上线运行。经过一个月的运行监测，系统各项指标均达到设计要求，为客户的脱模剂废水治理交出了一份满意的答卷。
项目背景
客户是无锡一家专业铝合金压铸企业，主要产品为汽车铝合金结构件，拥有800T-2000T压铸机6台。压铸车间每天产生脱模剂废水约8-12吨，此前委托第三方危废处置单位外运处理，年处置费用超过80万元。
随着新版排放标准的实施和危废处置价格的持续上涨，客户迫切需要对脱模剂废水进行厂内减量化处理，降低外运量和处置成本。
客户需求分析
九坤环保技术团队在前期调研中，对客户的脱模剂废水进行了取样分析，主要指标如下：
| 指标 | 检测值 |
|------|--------|
| pH值 | 9.5 |
| COD | 28,000mg/L |
| 含油量 | 12,000mg/L |
| 悬浮物 | 3,500mg/L |
| 水温 | 60-85℃ |
| 日排放量 | 8-12吨 |
客户的核心需求是：将脱模剂废水进行厂内减量化处理，浓缩减量率达到80%以上，蒸发冷凝水达到纳管排放标准，浓缩残渣量最小化。
解决方案
基于废水特性和客户需求，九坤环保推荐采用"预处理+低温蒸发"的处理工艺：
预处理段
- 冷却降温：废水首先进入冷却池，通过换热器将水温降至40℃以下
- 预过滤：经过振动筛+袋式过滤器（50μm）去除大颗粒铝粉和杂质
- 调节池：均衡水质水量，设置搅拌防止沉淀
蒸发处理段
配置2台JKE-1000型低温蒸发器，单台处理能力1000L/批次，蒸发温度45℃。两台设备交替运行，日处理总能力可达16吨，充分满足客户的废水产生量。
出水去向
- 蒸发冷凝水：COD≤80mg/L，含油量≤3mg/L，可直接纳管排放或回用于脱模剂配比
- 浓缩残渣：浓缩倍数约15倍，12吨废水浓缩至约0.8吨残渣，残渣含水率低于20%
运行数据
系统上线运行一个月以来的关键运行数据：
| 运行指标 | 设计值 | 实际值 |
|---------|--------|--------|
| 日处理量 | 12吨 | 10-12吨 |
| 浓缩倍数 | 15倍 | 14-16倍 |
| 冷凝水COD | ≤80mg/L | 50-70mg/L |
| 冷凝水含油量 | ≤5mg/L | 2-4mg/L |
| 单位能耗 | ≤50元/吨 | 42-48元/吨 |
| 残渣含水率 | ≤20% | 15-18% |
| 日运行时间 | ≤16小时 | 12-14小时 |
| 操作人员 | 无需专人 | 兼职巡检即可 |
经济效益分析
| 对比项 | 改造前（全外运） | 改造后（厂内处理） |
|--------|----------------|-------------------|
| 年危废外运量 | 约360吨 | 约60吨（浓缩残渣） |
| 年危废处置费 | 约80万元 | 约13万元 |
| 年设备运行电费 | — | 约15万元 |
| 净节约费用 | — | 约52万元/年 |
设备投资回收期约为1.5-2年，经济效益十分显著。
客户反馈
客户总经理表示："脱模剂过滤系统上线后，废液处置费用大幅下降，环保合规性也得到了保障。九坤环保的方案务实可靠，设备运行稳定，我们对合作效果非常满意。"
本项目的成功实施再次证明了低温蒸发技术在压铸行业脱模剂废水处理中的显著优势。如有类似需求，欢迎联系九坤环保获取定制化方案。
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