常见问题
压铸脱模剂废液如何处理？回收过滤回用方案详解
做铝合金压铸的老板们，有没有算过这笔账：10台压铸机每天产生约5吨脱模剂废液处理，委外处理费用2000-8000元/吨，一个月光废液处理费就要花3-5万元，一年...
阅读更多 →脱模剂过滤机怎么选？压铸行业脱模剂净化设备选购指南
有些企业图省事，直接把切削液过滤机拿来处理脱模剂，结果发现过滤效果很差——滤袋经常被蜡质堵死、处理后的脱模剂堵塞压铸机喷嘴。这是因为脱模剂和切削液的成分差异很大...
阅读更多 →脱模剂过滤回用案例：压铸企业如何降低脱模剂成本？
数据是最有说服力的。今天我们分享一个真实的脱模剂过滤设备回用案例，看看一家典型的铝合金压铸企业是如何通过引入过滤回用系统，大幅降低脱模剂成本的。
阅读更多 →压铸脱模剂废液属于危废吗？环保法规与合规处理要求
压铸行业的老板们注意了：脱模剂废液处理不是什么"普通废水"，随便倒进下水道或雨水管网就是违法行为，情节严重的可追究刑事责任。这绝非危言耸听——近年来已有多起因排...
阅读更多 →脱模剂自动配比系统有什么作用？压铸车间如何实现脱模剂智能管理？
水基脱模剂一般按1:80-300的比例稀释使用，也就是说1升原液要兑80-300升水。这个比例看似简单，但人工配比误差很大——浓度偏高，浪费原液且可能导致铸件表...
阅读更多 →压铸行业脱模剂与切削液如何同时管理？压铸车间双废液解决方案
压铸车间同时产生两种废液：脱模剂废液处理和切削液废液。两种废液成分不同、特性不同、处理方式也不同。很多企业在管理时混为一谈，结果两边都没处理好。
阅读更多 →机床液槽底部油泥如何清理？液槽清渣机使用方法
很多车间只关注液面的浮油，却忽略了液槽底部的油泥。实际上，底部油泥是金属碎屑、杂油、细菌代谢物混合板结后的产物，是细菌滋生的"最佳温床"。有经验的工程师说过："...
阅读更多 →液压油含水怎么处理？液压油滤油机脱水方法对比
据行业统计，超过70%的液压油故障与水分污染有关。水分混入液压油后，会导致：加速油品氧化、降低润滑性、引发泵体气蚀、导致伺服阀卡滞……轻则缩短油品和设备寿命，重...
阅读更多 →工业油品NAS清洁度等级是什么意思？滤油机能达到几级？
如果你采购过滤设备时，厂家跟你说"我们的设备可以达到NAS 5级"，你知道这是什么意思吗？NAS等级是工业油品清洁度的国际通用标准，等级越低越干净。了解这个标准...
阅读更多 →