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切削油变稠变色有异味是怎么回事？到底还能不能用
切削油变稠、变色、有异味，背后是氧化、进水、混屑还是添加剂耗尽，原因不同处理也不同。本文讲清三类异常的成因和现场识别方法，给出粘度、酸值、水分、闪点、清洁度的检...
阅读更多 →切削油怎么过滤净化？油里混入铁屑和水怎么办
切削油混入铁屑、磨粉和进水后，刀具寿命、工件质量和油品寿命一起往下掉。本文讲清磁选、纸带、离心、滤油机等过滤方式的组合用法，进水乳化的危害与除水方法，油泥控制、...
阅读更多 →拉削油、珩磨油、超精油对极压润滑有什么特殊要求
拉削、珩磨、超精都属于低速高负荷、微米级表面加工，油品极压性、粘度和过滤精度都有特殊要求。本文讲清三类专用油的工况特点、极压剂和粘度牌号选择、供液方式、闪点要求...
阅读更多 →什么是极压切削油EP？含硫含氯切削油到底怎么选
极压切削油靠硫、氯、磷添加剂在高温高压界面生成化学反应膜，专门对付重负荷加工。本文讲清极压剂作用原理、活性硫与非活性硫区别、含硫油对铜件的腐蚀问题，以及齿轮、拉...
阅读更多 →切削油用在什么场合？和水基切削液该怎么取舍
切削油极压润滑好但冷却慢，水基液冷却快但油膜强度弱，选错油品会导致刀具磨损、表面拉伤甚至批量报废。本文从材料、工序、切削速度三个维度讲清两者取舍，给出齿轮、螺纹...
阅读更多 →车间磨削液浓度配多少合适？起泡和发臭怎么办
磨削液浓度通常比切削液低，配高了起泡、供液不足还费原液，配低了防锈冷却不够、工件起黄斑。本文讲乳化型、半合成、全合成磨削液的常用浓度范围，浓度测量和补液方法，起...
阅读更多 →硬质合金模具钢高精度磨削，磨削液净化方案怎么做
硬质合金硬脆、模具钢成型磨削精度高，几微米到十几微米的微细磨泥滤不净，工件划伤、尺寸超差、砂轮堵塞会一起来。本文讲精密磨削对净化的要求，磁性分离、纸带过滤、袋滤...
阅读更多 →平面磨外圆磨内圆磨无心磨，磨削液用法和过滤有何不同
平面磨弧区开放、内圆磨封闭闷热、无心磨大流量贯穿，四种磨削方式工况差别很大。本文讲各自的供液方式、喷嘴布置、砂轮与导轮的配合，以及针对微细磨屑的过滤精度配置，帮...
阅读更多 →砂轮堵塞打滑、工件磨削烧伤变色是什么原因怎么办
砂轮糊成光板、磨不动打滑，工件表面烧出黄褐色甚至蓝紫色焦痕、严重的伴生裂纹，是磨工最头疼的三件事。本文讲砂轮堵塞、磨粒钝化和磨削烧伤的成因，磨削液流量、压力、落...
阅读更多 →磨削液怎么选？乳化型、半合成、全合成区别与适用
磨削速度高、弧区温度高，还产生大量微细磨屑和砂轮灰，磨削液选得不对，砂轮堵、工件烧、液体臭会一起来。本文讲磨削对冷却和清洗的特殊要求，乳化型、半合成、全合成三类...
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